2020年对中国制造业来说，将是加速转型（xíng）之（zhī）年（nián）。一方面，全球经济底下压力加大，我国出口减（jiǎn）少，低成本劳动力红利（lì）消失，制造业企业利润下滑;另（lìng）一方面，特殊（shū）时期让全（quán）球经济雪上加霜（shuāng），市场需求下降（jiàng），全球供应链包括中国制（zhì）造业面（miàn）临巨大挑战。另（lìng）一方面，此次（cì）特殊时期也是（shì）一个契机，迫使我们反思，在全球供应链紧（jǐn）密捆绑和协作的今天，制造（zào）业如（rú）何（hé）规避（bì）系统（tǒng）性风险（xiǎn），在（zài）保证供应链稳（wěn）定灵活的基础（chǔ）上加强敏捷度（dù）和韧（rèn）性，以应对“黑天（tiān）鹅”和“灰犀牛”事件;以及如（rú）何在（zài）后特（tè）殊时期的经济新常态下危（wēi）中求机，布局内生（shēng）增（zēng）长力（lì），提升产业（yè）附加值。

 制造（zào）业数字化转型提速

2015年起，国务院和各部委（wěi）已陆续出（chū）台（tái）一系列支持工业互联网及智能制造（zào）发展的政策及（jí）法律法规（guī），推动3D打（dǎ）印、大数据、人（rén）工智能（néng）等新技术在制（zhì）造（zào）领域（yù）的广泛应用，培育新型智能制造（zào）模式，推（tuī）动生产方式向柔（róu）性化、智能化（huà）、精细化（huà）转型升级。

但在（zài）特（tè）殊时期发（fā）生之前，制造企（qǐ）业普遍对生产数字（zì）化转型的迫切（qiē）性认知（zhī）不（bú）够深刻，理解过于简（jiǎn）单。这其中，3D打印的优势尚（shàng）未被充分（fèn）挖掘，其（qí）主要（yào）角色还处于如何适应、配合、补充传（chuán）统制造集中生（shēng）产、统一装配的（de）作业流程。

 “传统”依然主导，成本和效益依然（rán）没有实质（zhì）性突破。

特殊时期爆发后，全球许多国家和地（dì）区的（de）医疗及（jí）防护物（wù）资出现严重短缺（quē），全球各国的供应链也受（shòu）到严重影响，从电子设备、整车及零部件（jiàn）生（shēng）产商到消（xiāo）费品等各个行（háng）业。特殊时（shí）期后，包括中国在内的全球制造业企业开始重（chóng）新审视数字化转型进程和（hé）供应链创新，希望借助数字化（huà）智能化（huà）技术构建（jiàn）柔性+韧性供应链。

好的一面是（shì），今年4月，国家发改委首次明确提出了（le）“新基建”作（zuò）为新的重点投资发展（zhǎn）方向，并联合其（qí）他部委（wěi）陆续出台落实细则。这为中国传统制造快（kuài）速向智（zhì）能（néng）化、数字化转型以及（jí）3D打印技术在其中的深度应用奠定了政策基础。

3D打印（yìn）智慧解（jiě）决方案

3D打印代表的数字制造技术被视为（wéi）引（yǐn）领（lǐng）新一轮科技革命（mìng）和产业（yè）变革的（de）核（hé）心技术之一，是第（dì）四次工业革命的（de）重要组成部分，有着广阔（kuò）的发展和应用前景（jǐng）。3D打印（yìn）与（yǔ）传统制造并不是替代关系，而（ér）是应（yīng）在（zài）各自擅长的领域发挥（huī）优势。

在（zài）过（guò）往，采用传统生产方式的制（zhì）造企（qǐ）业有如下一些（xiē）特（tè）点，比如，前（qián）期投资额大（dà），以产定销，无法及时根据市场反馈进（jìn）行调（diào）整（zhěng），也难以针（zhēn）对不同消费（fèi）者需求（qiú）实现定制化生产;生产流（liú）程繁琐，且（qiě）为集中（zhōng）式（shì）生产，导致一旦系（xì）统（tǒng）性风险降临，将在整（zhěng）条供应链中迅速传（chuán）导。此（cǐ）外，传统生（shēng）产方（fāng）式还面临环境保护和（hé）可持续发展等问题。3D打（dǎ）印能（néng）够（gòu）很好地弥补传统制造业的这（zhè）些短板，推动制造企业从传统（tǒng）生产方（fāng）式向智能制造转型（xíng）。

 随着国民（mín）收（shōu）入和（hé）消费水平提升，消费者对个性化定制化产品的需求（qiú）逐年递（dì）增。3D打印基于数字模型，能够根据不（bú）同（tóng）消费者的需求（qiú）设计和定制产品，不仅能实现柔性（xìng）生产，促进制造企业由传统的大批量生产转（zhuǎn）向（xiàng）大规模定制，还能够大大缩短（duǎn）产品改（gǎi）进周期，降低优化成本。毕竟，修改电子（zǐ）图（tú）纸比重新（xīn）开模，甚至修改（gǎi）整条生产（chǎn）线（xiàn）简单得多。

 与（yǔ）此（cǐ）同时，3D打印（yìn）还（hái）能够极大精（jīng）简（jiǎn）供（gòng）应链和生产流程。让（ràng）我（wǒ）们畅（chàng）想一下：在不久的将来，不论消费者还（hái）是企业，都能通过各类智能终端设备制（zhì）作或修改产品设计，方案提（tí）交后，位于云端的大脑将与遍布全国大（dà）大小小的3D打（dǎ）印（yìn）平台乃至单独设备（bèi）连接，双方在（zài）极短时（shí）间（jiān）内完成自（zì）动化报（bào）价、比价（jià）、评估，然后进（jìn）入分（fèn）包、模块化（huà）生产环（huán）节。这种分布式（shì）供应链降低了仓储和物流成本，让生（shēng）产更（gèng）贴近（jìn）终端市场，增强了供应链韧（rèn）性。

数据为本，应用（yòng）为（wéi）王（wáng），规（guī）模制胜

制（zhì）造业（yè）企业（yè）如果（guǒ）要从当（dāng）前的借助数字化（huà）手段提升效率，转向从（cóng）设计、优化、生产（chǎn）到后处理的全面数字化，需要将3D打印技术与（yǔ）工业互联网紧密结合。新（xīn）基建所铺设的数字（zì）化干（gàn）道（dào）为实现这一目标带来了便利（lì）。此外，惠普与（yǔ）西（xī）门子（zǐ）等国内外领先的工（gōng）业（yè）软件合作伙伴保有长期战（zhàn）略合作，能够支（zhī）持制造企业进行生产的实时远程监控和历史数据分析，以跟踪、管理和优化生产操作，让（ràng）生产流（liú）程（chéng）更加智（zhì）能。

在（zài）迈向更加广阔的市场的过程中，我们认为，3D打印需要紧扣“应用（yòng）”二字——真正切入制造业核（hé）心环节，与上下游共同（tóng）协作，解决（jué）从设计到制（zhì）造（zào）的全数字化流程（chéng）问题，实现产业链的全面提升。宝马汽车已（yǐ）经在应（yīng）用全新（xīn）HP Jet Fusion 5200 系列 3D 打（dǎ）印解（jiě）决（jué）方案，并（bìng）不断探索（suǒ）新的应用场（chǎng）景。Smile Direct Club 是一家齿型矫正服务商，自从引进了惠普Multi Jet Fusion （MJF） 3D 打印技（jì）术后，每（měi）天能够制作（zuò）超过5万个独特的（de）牙模，将于一年内（nèi）实现2000万件定制牙（yá）模（mó）的目标（biāo）。

目前惠（huì）普正在积（jī）极开拓全新（xīn）材料，以新（xīn）材料推动新（xīn）应用、打开新局面。例如，在汽车行业，惠普正在与大众汽车（chē）合作，使用金（jīn）属3D打印技术（shù）进行大规模（mó）定制和装饰部（bù）件的制造，并（bìng）计划尽快将金属3D打印的（de）结构部件集成到下（xià）一代车辆中。

在材料多样性的推（tuī）动下，3D打印技术将（jiāng）进入各个（gè）行业（yè），实现规（guī）模化应用（yòng）的可能（néng）性。就在（zài）去年9月，在惠普的（de）工业级HP Jet Fusion 5200 3D打印设备的支持下（xià），德国工程公司EDAG与西门子（zǐ）数字工业公司合作开发了3D打印主动冷却剂分配（pèi）器，并首次安装（zhuāng）在“EDAG SCALEbat”电池外壳中（zhōng）。高达（dá）30万件的规模化生产（chǎn）概念（niàn）证明了（le）在批量（liàng）生产（chǎn）中通过3D打（dǎ）印（yìn）制（zhì）造零部（bù）件的（de）经（jīng）济（jì）可（kě）行性。

另外，在巴（bā）斯夫的协助下，惠（huì）普将于（yú）本月向中国市场提供首个用于3D打印的聚丙烯（PP）材料。它是一种多功能、耐用、耐（nài）化学腐蚀的材料，已通过惠普工业级3D打印系统认（rèn）证，对（duì）于（yú）如汽车、消费、工业和医疗等领域的企业是理想的，可用于规模（mó）化生（shēng）产的高性价比（bǐ）选（xuǎn）择（zé）。

 惠普的超级生态圈

 任何新兴技术和（hé）产业的快速（sù）发展和普（pǔ）及都离不开行（háng）业生态各方的（de）共同努力。只有通过协（xié）同创新，开放创新，才能加速技术与传（chuán）统产业的融（róng）合。

除了自（zì）有的突（tū）破性多（duō）射流熔融技术（Multi Jet Fusion），惠普（pǔ）在全球和中国都在与（yǔ）各领域领导者携手，积极打造3D打印产业生（shēng）态圈（quān），促进材料（liào）研发、软硬（yìng）件创新、上下游协作、以及人才培养，推动制造业向数字（zì）化、智能化迈进。

 材料研发领域，我们的合作伙伴包括（kuò）巴斯夫（BASF）、汉高（Henkel）、阿科玛（mǎ）（Arkema）、路博（bó）润等（děng）。在国内（nèi），惠普于去（qù）年与黑格科技达成矫形与康复修（xiū）复产业的战略合作。黑格科技位于广州（zhōu）的（de）数（shù）字化制造中心采（cǎi）用惠普的Multi Jet Fusion技（jì）术，为客户提供定制化（huà）矫形与康复类产品设计与制造的（de）一站式（shì）解决方（fāng）案。

而今（jīn）年6月，惠普也与京东智能（néng）产业发展集团签署了基于3D打（dǎ）印（yìn）智（zhì）能制造产业（yè）的合作备忘录。该项合作旨在通过促进（jìn）产业（yè）上（shàng）下游（yóu）企业紧密协作，推动技术创（chuàng）新（xīn）和（hé）区域（yù）项目落地、新型应用和人（rén）才培养，以支持中（zhōng）国制（zhì）造（zào）业转型（xíng）和（hé）供应（yīng）链升级并（bìng）实现高质量发（fā）展。